3D打印粉振動篩在3D打印工藝中的應用

近些年來隨著國內(nèi)3D打印行業(yè)的蓬勃發(fā)展，尤其以工業(yè)化應用為基礎(chǔ)的3D打印工廠與實驗機構(gòu)如雨后春筍般在全國“遍地開花”。從業(yè)人員從最初只對工藝技術(shù)、設(shè)備功能等相關(guān)方向的熟悉與應用，逐漸開始關(guān)注3D打印過程中粉末安全操作、粉塵防爆、材料循環(huán)利用等方面。如何讓粉末的使用、回收、處理等過程，即安全高效又節(jié)能環(huán)保；如何實現(xiàn)現(xiàn)代化的人與自然和諧相處的3D打印工藝操作環(huán)境，以成為亟待解決的問題。

針對以上問題，新鄉(xiāng)法斯特振動篩推出了相應的解決方案，法斯特從業(yè)多年在常規(guī)振動篩分設(shè)備基礎(chǔ)上結(jié)合金屬3D打印行業(yè)應用工況下，針對性的開發(fā)出了3D打印粉防爆超聲波振動篩，使得金屬3D打印工藝循環(huán)過程中粉末安全高效的重復利用成為可能，填補了國內(nèi)3D打印篩分設(shè)備空白。

根據(jù)國內(nèi)外多方實驗證實，在金屬粉末激光成型制造（3D打?。┎考r，粒徑小、球化度高、分布范圍窄的粉末，其成型部件在力學性能、致密度等方面越是優(yōu)良。然而越是細小的粉末粒子，其吸附性、比表面積越大，更容易形成分子團聚現(xiàn)象，造成粒徑分布不均，難以篩分等問題。鋁、鈦等活潑金屬粉末，越是細小被氧化的幾率越高，且揚程具有易爆特性，十分危險。

以上原因造成在篩分過程中隔除大顆粒、分離小顆粒、控制粒子段、降低含氧量的難度增加，因而對篩粉機提出了較高的要求。

法斯特400防爆超聲波振動篩作為金屬3D打印機的一款輔助設(shè)備，集安全高效與節(jié)能環(huán)保于一身，解決3D打印從業(yè)人員粉塵篩分操作過程中的諸多痛點。

①金屬粉塵尤其是小于5um的顆粒物質(zhì)對人體危害較大，整個篩分過程中粉末完全處在密閉的惰性氣體氛圍中，有效防止操作人員與粉末直接接觸。

②整機采用防爆標準設(shè)計，加以良好的接地系統(tǒng)設(shè)計，多重保護最大限度的防止粉末與網(wǎng)面的摩擦靜電產(chǎn)生，使最小點火能量控制在3mJ，避免造成粉塵爆炸。

③結(jié)合了超聲波系統(tǒng)與電機振動的雙重功效，大大提高了篩分效率。電機的高頻大振幅機械振動將粉末均勻的灘涂在篩網(wǎng)網(wǎng)面，使小顆粒過網(wǎng)，大顆粒排除；同時聲波傳導系統(tǒng)把超高頻小振幅聲波能量傳遞給篩網(wǎng)網(wǎng)絲，破壞網(wǎng)絲表面張力，避免細微粉末的吸附，降低篩網(wǎng)網(wǎng)孔的堵塞幾率，促使細粉過網(wǎng)，從而達到篩分細粉或易吸附粉末的目的。

④金屬粉末的激光燒結(jié)過程中，會伴有金屬冷凝物質(zhì)的產(chǎn)生，這些物質(zhì)混合在粉末當中會造成粉末污染，影響粉末質(zhì)量；同時，鋁、鈦等活潑金屬粉末接觸空氣易于氧化等原因，造成3D打印的金屬粉末回收利用只有7～9次。該振動篩整機惰性氣體保護氛圍與高效的篩分過程，有效保證粉末的純度，理論上可以使粉末無限次回收利用，可以有效的節(jié)約用戶成本；留有專門的排氣口，可將惰性氣體置換過程產(chǎn)生的廢氣有效排除室外；同時還留有顆粒回收口，可將吸塵器對接，將篩網(wǎng)難以過網(wǎng)的大顆粒與雜物吸除，從而滿足工廠環(huán)保要求。

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